Hva er prosesskostnad?
Prosessberegning er metode for beregning hvor produktene går gjennom to eller flere prosesser og kostnadene tildeles / belastes individuelle prosesser eller operasjoner som beregnes i gjennomsnitt over antall enheter produsert i løpet av nevnte periode. Det brukes ofte i produksjonsenheter som papir, stål, såper, medisiner, vegetabilske oljer, maling, gummi, kjemikalier, etc. bruker denne metoden mye.
Et produkt kan produseres gjennom en eller flere prosesser. Hvis to eller flere prosesser er involvert i å produsere ett ferdig produkt, oppstår spørsmålet "hvilken prosess har brukt forbruket?" Svaret ligger innenfor prosesskostnad. Det hjelper med å identifisere de spesifikke kostnadene som er tildelt hver prosess. Det muliggjør ledelsen for videre beslutningstaking.
Typer
# 1 - Vektet gjennomsnittlig metode for prosessberegning
Her deles den faktiske kostnaden med det vektede gjennomsnittet av produktene som er produsert i løpet av året. Denne beregningen er enkel sammenlignet med andre metoder. Et veid gjennomsnitt av enheter betyr oppsummeringen av produktet av prisen og mengden til hver vare.
# 2 - Standard kostnad
Her vurderes ikke den faktiske kostnaden for enheter; i stedet følger den en standard beregningsmetode. Standard kostnad forutsetter kostnadene for visse materialer i henhold til ledelsens estimat. Enhver forskjell i standard- og faktiske kostnader blir registrert separat under avvikskontoen.
# 3 - Først-inn-først-ut
Denne metoden tildeler bekostning av første innganger til prosessene i rekkefølgen av produksjonen. Det identifiserer ikke nøyaktig hvilken mengde råvarer som tas til produksjonen og anskaffelseshastigheten.
Trinn for prosessberegning
Trinn 1 - Registrering av varelager
Dette trinnet innebærer identifisering av inventar på slutten av hver prosess. Organisasjonen kan identifisere et slikt lager enten ved å telle enhetene fysisk eller gjennom en programvare innebygd i produksjonsprosessen. Kostnadene ved varelager under hver prosess blir også identifisert ved denne endringen.
Trinn 2 - Konvertering av arbeid i prosessbeholdning
Bruk prosentandelen av ferdigstillelse på enhetene som er under en prosess og som ennå ikke er ferdig med produksjonen. Si at 80 000 enheter såper er under prosess, og disse er 60% fullført. Deretter er tilsvarende fullførte enheter 80.000 * 60%, dvs. 48.000 enheter.
Trinn 3 - Beregning av lagerkostnader
Her beregner organisasjonen de direkte kostnadene og de indirekte kostnadene som anlegget pådrar seg i produksjonsfasen. Disse kostnadene akkumuleres fra den første prosessen til den siste prosessen. Det nevnte blir deretter splittet inn i en oversikt over komplette produkter og lager av produkter som er under prosess.
Trinn 4 - Beregning av varelagerkostnad per enhet
Vi beregner dette ved å dele den totale kostnaden med tilsvarende fullførte enheter i produksjonsfasen. Kostnaden per enhet beregnet her gjenspeiler kostnaden for bare fullførte enheter. Grunnlaget for ekvivalente enheter kan være vektet gjennomsnitt, standardkostnad eller først-inn-først-ut-lagermetode.
Trinn 5 - Fordeling av kostnader
Kostnadene per enhet blir deretter delt i henhold til antall fullførte enheter og enheter som er under prosess.
Eksempler på prosessberegning
Enheten har gitt følgende informasjon og ønsker å beregne kostnadene som er involvert i hvert produksjonstrinn. Det har også til hensikt å beregne verdien av sluttbeholdningen.
Løsning:
Når er prosesskostnadssystem egnet?
Prosessberegning er egnet for bransjer der produktet er kontinuerlig og sluttproduktene er identiske. Dessuten er hele produksjonsprosessen standardisert. I slike bransjer er produksjonssyklusen standardisert, og til og med kvantumet av det normale tapet av input og output ble også kvantifisert tidligere. I tilfelle unormale utgifter, er det en kostnad å resultatregnskapet direkte og ikke på noen individuell prosess.
Bransjer som sement, såper, stål, papir, kjemikalier, medisiner, vegetabilske oljer, gummi osv. Bruker denne metoden for å fordele kostnadene.
Egenskaper
- Hvert anlegg er delt inn i flere prosesser / sentre. Hver slik inndeling er et stadium av produksjon eller prosess. Dermed identifiserer vi først kostnadssentre.
- Direkte og indirekte kostnader tilordnet og akkumulert til hver prosess i fabrikken.
- Produksjonen fra en prosess kan bli input for en annen prosess.
- De ferdige produktene er identiske og kan ikke lett skilles ut med mindre batchkoding er gjort.
- Produksjonsprosessen er kontinuerlig i alle dager i året, bortsett fra vanlige nedbruddstimer som kreves i løpet av året for vedlikehold av maskinen.
- De totale produksjonskostnadene fordeles på hver passende prosess mellom hver prosess.
- Selskapet krever å føre poster for hver produksjonsprosess, for eksempel enheter eller kostnader som er introdusert i hver prosess og videreført til neste trinn i produksjonen.
- Produksjonen kan resultere i fellesprodukter eller biprodukter.
Konklusjon
Prosesskostnad lar en organisasjon tildele kostnadene til forskjellige trinn i produksjonsfasen. Det hjelper ledelsen i beslutningsprosesser. Organisasjonen kan bruke denne metoden til å identifisere relevante kostnader (dvs. direkte og indirekte kostnader) for hver prosess, og ingen unormale utgifter belastes noen prosess.
